Как правило, процесс производства бесшовных стальных труб можно разделить на холодное волочение и горячую прокатку. Процесс производства холоднокатаных бесшовных стальных труб, как правило, более сложный, чем горячая прокатка. После экструзии заготовку трубы необходимо сначала подвергнуть трехвалковой непрерывной прокатке и калибровке. Если на поверхности нет ответной трещины, круглую трубу необходимо разрезать на режущем станке, чтобы вырезать заготовку длиной около одного метра. Затем приступайте к процессу отжига. Кислотное травление должно проводиться кислой жидкостью для отжига. Во время кислотного травления следует обращать внимание на наличие большого количества пузырьков на поверхности. Если имеется большое количество пузырьков, это означает, что качество стальных труб может не соответствовать соответствующим стандартам. Холоднокатаная бесшовная стальная труба выглядит короче, чем горячекатаная бесшовная стальная труба. Толщина стенки холоднокатаной бесшовной стальной трубы обычно меньше, чем у горячекатаной бесшовной стальной трубы, но поверхность выглядит ярче, чем у толстостенной бесшовной стальной трубы. Поверхность не слишком шероховатая, а диаметр не слишком большой с заусенцами.
Горячекатаные бесшовные стальные трубы обычно поставляются после термической обработки. После проверки качества горячекатаная бесшовная стальная труба должна быть строго отобрана персоналом вручную. После проверки качества поверхность должна быть покрыта маслом, за которым следует множество экспериментов с холодной вытяжкой. После горячей прокатки должен быть проведен эксперимент с перфорацией. Если диаметр перфорации слишком велик, ее следует выпрямить и скорректировать. После выпрямления конвейер передает ее в дефектоскоп для проверки на дефектоскопию. Наконец, после согласования спецификации на нее наносится маркировка и она помещается на склад.
Процесс производства горячекатаной бесшовной стальной трубы включает в себя несколько основных процессов, таких как подготовка заготовки, нагрев заготовки, перфорация, прокатка, калибровка и охлаждение трубы, финишная обработка и т.д.
В современном производстве горячекатаных бесшовных стальных труб, как правило, основными процессами деформации являются три: перфорация, прокатка и калибровка; их соответствующими технологическими целями и требованиями являются.
Перфорация: сплошная заготовка в полую трубу с заусенцами; мы можем понимать формование, как секцию прокатки, так и круглую; оборудование называется перфорационной машиной. Требования к процессу перфорации следующие: во-первых, обеспечить равномерную толщину стенки трубы с перфорацией с малой эллиптичностью и высокой геометрической точностью; во-вторых, внутренняя и внешняя поверхности трубы с перфорацией должны быть более гладкими, без дефектов, таких как рубцы, складки и трещины; в-третьих, должны быть доступны соответствующие скорость перфорации и цикл прокатки для адаптации к производственному ритму всего агрегата, чтобы конечная температура прокатки трубы с перфорацией могла соответствовать требованиям трубопрокатного стана.
Прокатка: из толстостенной трубы с заусенцами в тонкостенную (близкую к конечной толщине стенки) необработанную трубу; мы можем рассматривать это как неподвижную стенку, то есть в соответствии с последующим сокращением процесса и эмпирической формулой для определения значения толщины стенки необработанной трубы в этом процессе; оборудование известно как прокатный стан. Требования к процессу прокатки таковы: во-первых, толстостенная труба для волос в тонкостенную пустую трубу (удлинитель для уменьшения стенки) должна, во-первых, обеспечивать однородность толщины пустых труб; во-вторых, пустая труба имеет хорошее качество внутренней и внешней поверхности.
Фиксированное обжатие (включая обжатие Чжана): большой круг в маленький круг, называемый калибровкой; соответствующее оборудование для станка с фиксированным (уменьшением) диаметром, его основная роль заключается в устранении предыдущего процесса прокатки, вызванного тем, что наружный диаметр необработанной трубы отличается (тот же самый или та же партия), чтобы повысить точность определения наружного диаметра готовой горячекатаной трубы https://mk-services.ru/catalog/metalloprokat/truba/truby-besshovnye/ и истинной округлости. Требования к процессу калибровки и обжатия следующие: во-первых, при определенной общей скорости обжатия и меньшей скорости обжатия одной стойки для достижения цели калибровки, во-вторых, можно добиться использования спецификации заготовки для различных спецификаций готовой трубы, в-третьих, можно дополнительно улучшить качество внешней поверхности стальной трубы.